精益管组装产品的质量检测方法有哪些？

1、精益管与传统的焊接材料相比，不仅规格、颜色种类多，而且具有外型美观、耐磨、防锈等特点，我们可以使用它来组装多种

产品，比如：精益管流水线、精益管工作台、货架等等，这些组装而成的产品，符合人体工程学、JIT 生产方式，并且能够改善工

作环境、可重复使用，这就符合了绿色环保的要求，同时也有助于企业的生产。我们在选购这些产品的时候，该如何进行相应的质

量检测呢？

1、优质精益管工作台八大检测方法

  精益管工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板（PVC板，表面可选防静电胶皮。防静

电防火板，不锈钢等），排插等其它一些应用组装而成的工作台。同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨等优点，适用于精益

生产的厂家。选择到优质的精益管工作台，对于精益生产的推动有很大帮助。那么，我们如何辨别精益管工作台的优劣呢？又有什么

办法来进行检查呢？小编来为您解答。

    1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 

    2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修

钝。在精度等级低于“00”级的 平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在

工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不 小于80mm。 

   3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

   4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 

   5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 

   6、工作面的硬度应为HB 170-220。 

   7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应

不大于5um 

   8、应经过稳定性处理和去磁。 平 面 度： 可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级 1.AA级:其

平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常

用于工具检验室作精密量具之检验之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 面研磨：

平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平

台相互匹配的方 式做多次90度之旋转， 即可产生令人难以相信的真平程度。

2、精益管流水线滚筒的质量检测方法

  许多企业在购买流水线滚筒的时候，最重要的是质量，因为好质量的产品才能确保生产时不被影响，即使价格最低，质量不好也是个问

题。

所以，检查流水线滚筒的质量应该从哪些方面开始：

1、流水线滚筒跑偏： 

展现：道轨与托轮内圈凹陷有啃咬、道轨损坏；处置方法：调节托轮轴承座顶螺丝，使流水线滚筒在正常形态下运转。

2、钢丸量不足： 

展现：清算时刻长，效果差，效率低，对护板损坏严重；处置方法：加过量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流到达额外电流便可）。 

3、流水线滚筒线不转： 

展现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损十分严重，筒体道轨磨出凹陷；处置方法：检验工件装入量，不成超出请求分量。检验构架内能

否有异物或工件将流水线滚筒卡住。 

4、抛丸闸度不对： 

展现：清算时刻长，效果差，效率低，对护板损坏严重；处置方法：调节定向套、窗口地位，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右。