工件抛不干净的原因？

1、一些是应为钢丸钢砂硬度问题所以抛处理不是特别干净，有的是设备时间久弹丸循环系统的原因，各种原因

2、磨料:

钢铁丸：硬度一般是HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62.它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛.

铸铁丸：硬度为HRC58~65,很脆,主要用于要求喷丸强度很高的地方.

玻璃丸：硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况.也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度.

通常情况下，抛丸直径受所喷工件厚度和表面的影响，抛丸的直径一般不应过大，过大的抛丸易使表面变形。当对表面粗糙度有要求时，应尽量选用较小的抛丸。

为了达到覆盖率要求所需的抛丸时间将随着抛丸子尺寸的加大而迅速增加，小的抛丸粒子可以较快地达到覆盖率的要求。

3、设备会出现的原因：

1.弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

2.调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

3.供丸不足，清理时间拖长。

4.加足弹丸，并检查弹丸循环系统

5.弹丸不纯混进杂质堵塞弹丸通道。

6.清除弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

7.抛丸器定向套出口磨损过大。

8.定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

9.分丸轮磨损过大降低出九效率。

10.定期检查分丸轮，并及时更换。

11.弹丸中含废砂、灰尘太多。

12.疏通除尘系统管道，提高吸尘和丸砂分离效果。

13.抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能