废纸包水分测量的需求、痛点及解决方案
1、1、抽样烘干称重法：
这种方法是从一吨多重的废纸包中抽出一到二公斤样口，然后放到烘房去烘干，最后用烘后重除以烘前重。得出水分含量。用来代表全部批次的纸包水分值。
这种方法：
1） 烘房每年需要消耗大量的电力能源（每年电费损失达百万元）。
2） 需要大量的人工参与挑样检验。
3） 需要长达数六到八小时后才能得出水分值。
4） 容易人为操作，造成采购黑洞。
5） 少量取样，无法代表整体水分。
2、2、手持表接触式测量：
这种方法采用插入式，或平板式测量纸包的局部。
1） 受压力的大小变化，水分变化。无法满足精度要求。
2） 局部测量，表面测量，无法深入纸包内部。
3） 容易人为操作。无法客观反映整体水分。
3、3、完全由人工以经验来定。
用手摸，肉眼看。完全由人工经验来判断。无标准、无精度、完全不可
1、从造纸企业视角来看主要有以下行业痛点：
1， 传统的废纸、废纸包水分测量成本高，需要大量人力、电力损耗。
2， 测量精度很差，无法满足贸易交接需求
3， 时间花费长，无法即时体现水分含量用于结算。
4， 人为参与判定水分、或人为操作性强，容易使企业内部与供纸商勾结，造成大量的采购成本黑洞。
造成收购效率底，无形中增加贸易双方成交成本。
2、从废纸回收中间商角度看
1， 中间商回收零散废纸同样面临造纸企业面临的全部痛点：水分测量困难、没有统标准、时间长、人为操作性大、效率底等问题。
2， 中间商面临卖纸造纸企业时扣水扣重结算无标准。采购方随意定价与随意扣水。
3， 如无利益输送是否会被采购方的质检故意刁难，造成不必要的损失。
因此废纸回收的水分测量即是行业的重要关注点、也是行业的难点。
行业急需一套快速、精确、方便的在线水分测量解决方案来解决行业的水分测量痛点。
1、产品的优势及独特性
1） 采用多频谱微波技术,穿透式测量,每秒扫描测量100次:实现在线实时测量,车过后整车水分自动实时得到.
2） 自动测量含水,公平公正,无人为因素干扰.
3） 非卸载式测量,不需要卸载纸包,整车从安装有水分探头的门架下开过去后,自动得出整车纸包的平均水分.
4） 可整车、整包、整堆测量，最大物料直径可达5米以上。
5） 单层测量、多层测量方案可选；单包测量，整车测量方案可选。
6） 不受被测纸包的厚度、大小、密度、品种、重量等因索的影响。
7） 无需进行厚度补偿、密度补偿及温度补偿就能精确测量。
8） 拥有智能自学习功能校准模型，一次校准成功后，无需经常校准。
9） 高可靠性：无任何可动部件和易损件，最高可达10年使用寿命。
10） 高精度：最高精度0.5%(视现场工况)；
11） 可选整台监控系统展示纸包截面水分分布.
12） 可选多种通讯和控制模式，支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式。
13） 可进行简单自动控制和系统组态。可与其它智能设备成套或组网。
2、系统原理及组成
1) MS-X590-1微波水分仪测量水分的基本原理
微波是频率在300MHZ-300GHZ之间、波长范围在1mm-1m间的一种电磁波，这种电磁波在特定频率范围内对水分子十分敏感，当微波穿过含有水分子的物料时，具有较高极性的水分子吸收微波能量,而被水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系。因此我们可以通过测量这部分被吸收的能量来确定被测物料中水分含量。MS-X590-1将检测微波信号的变化加以数据模型和特殊算法就能得到被测介质中的含水量。
2) 3.2 MS-X590-1多频微波水分仪的系统组成
(1)多频微波传感天线（天线）
(2)多频微波发生器及数据处理单元（主机）
(3)自动化控制系统（自控箱可选）
(4)校准软件及监控软件（后台软件）
(5)外控光电开关（计数器及外控器）
(6)全自动行车式门架（可选）
(1)多频微波传感天线（天线）
专为造纸行业量身定制,发射角可选45度或60度
(2) 微波数据处理单元（主机）
主机是微波水分测量仪的核心部件，是微波信号源的控制中心，也是微波信号的分析运算处理中心，是校准曲线的执行端，也是标准水分信号的输出端。（如图）
(3)自动化控制系统（自控箱可选）
由触屏工业电脑、专用数采仪、恒温空调（可选）、三防机箱（隔爆可选）组成。可跟据用户的要求量身定制。
(4)校准软件及监控软件（后台软件）
运动式门型架（可选）：当物料不动时，门架带着微波天线运动模式测量。
3、系统参数
4、现场应用案例
