温泉保温管施工_温泉保温管安装连接

1、      沟槽开挖前，应对设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩进行复核。施工测量的允许偏差应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定。

       工作坑尺寸（沟底连接），管道接头处工作坑的沟槽壁或侧面支承与管道的净距不宜小于0.6m，工作坑的沟槽底面与管道的净距不应小于 0.2m，工作坑长度不应小于 0.5m。沟槽开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 0.2m 的原状土，应人工清理至设计标高。当槽底遇有坚硬物体、生活垃圾、建筑垃圾、腐殖土时，必须清除。槽底局部超挖时，应按以下方法处理：

1 、沟槽超挖在 150mm 以内时，用原土回填夯实，其压实度不应低于 95%。沟槽超挖在 150mm以上时，采用石灰土处理，压实度不应低于 95%；

2 、槽底有地下水或含水量较大，应采用天然级配砂石或天然砂回填至设计标高。

1、PE-RT II型管应采用二种：a、热熔承插焊接工艺 ； b、热熔对接焊接工艺。

2、a、热熔承插焊接工艺:

1、热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短

2、速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手.

3、 b、热熔对接焊接工艺: 对大口径PE-RT II管来说采用此工艺，PE-RT II温泉保温管安装分为四个步骤:

1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、 铣平PE-RT II管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

4、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

1、       温泉管道敷设完毕并经外观检验合格后，应及时进行沟槽回填。在强度试验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m，强度试验合格后，应及时回填其余部分。

        回填前应检查沟槽，沟槽内不得有积水，砖、石、木块等杂物应清除干净。沟槽回填应从两侧同时对称均衡进行，并应保证管道不产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。

2、       现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)，但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

       回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。