耐磨堆焊药芯焊丝焊接气孔的影响因素及防止对策

1、气保护状态影响

　　焊接电弧区风速，导电嘴与喷嘴配合方式，保护气流量及喷嘴上的飞溅物等都会对气保护状态有一定影响。

2、焊丝的种类和质量影响

　　随着焊丝熔敷金属扩散氢含量增加，相应焊缝表面气孔和凹坑数量增加，其对气孔的敏感性也越大。

3、母材的表面状态影响

　　母材表面的油污、水分、铁锈和底漆等都会对气孔有很大影响。

4、焊接工艺条件影响

　　焊接电流、电压、焊速、干伸长度及保护气体流量对焊缝气孔都有一定程度的影响。

1、正确选择材料

　　控制焊缝气孔首先从材料的选型开始，应选择可焊性好的底漆，并控制漆膜厚度；选择扩散氢含量低的焊丝，高速焊时应选择专用的金属芯焊丝。

2、改善气保护状态

　　（1）焊接区风速超过2m/s时，应采取适当的防风措施;

　　（2）CO2保护气体流量控制在20~25L/min，及时清理喷嘴上的飞溅物，调整焊枪角度和高度，选择导电嘴内缩喷嘴4mm左右配合方式。

　　（3）若焊机气阀损坏，应及时进行更换。

3、调整焊接工艺规范

　　一般而言，适当降低焊接电流和焊速有利于减少气孔和凹坑数量。选用北京固本耐磨焊丝为堆焊材料时，可参考以下焊接参数。