喷混凝土施工工艺

1、施工工艺

施工准备

2、施工前，应由专业工程师向现场技术人员、管理人员、作业人员进行技术交底和质量交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。质量交底见图1

3、原材料和配合比准备

水泥

应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级应为P.O42.5。进场水泥均应有生产厂家的质量证明文件，并符合国家标准GB175规定。有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。

水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。

减水剂

采用符合设计图纸和要求的减水剂。

速凝剂

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，选择最佳掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

钢纤维

钢纤维内不得有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1％。

粗骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。

细骨料

细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，按重量计泥块含量不应大于1％。

1、设备机具配置应结合施工方法、工期要求进行合理配置。

1、施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、墙脚石渣和堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面。有水部位应采取埋设导管或设盲沟的方式进行排水处理。对于断层带等软弱岩层时，不能采用压力水进行冲洗，必须采用有压风清扫岩面，在清理完成表层松动部分后立即喷一层混凝土进行封闭保护，封闭范围应向两侧适当延伸各1250px宽度。为控制喷射厚度满足质量要求，喷射前必须埋设厚度标识。

1、喷混凝土由混凝土拌和站集中拌制，10m3混凝土搅拌运输车运至喷混凝土现场。

1、按设计要求喷混凝土采用湿喷工艺进行施工。喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不得

少于4h。为了减少喷射混凝土回弹率，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态，调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.0m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。喷砼施工见图2，喷砼效果见图3。

1、喷混凝土厚度通过造孔测深检查，要求使用电钻或者三臂台车造孔，孔径不小于Φ42mm，每个单元不少于2个检测断面，每个断面不少于5个测点，均与布置

在检测断面上。外观质

量通过肉眼检查评价；

喷混凝土与岩石间及

喷层之间的粘结力取

混凝土芯样作抗拉试

验，孔径φ100mm，后期用干硬性水泥砂浆回填。喷砼厚度钻孔检查见图4

1、（1）钢筋网材料宜采用

HPB235钢，钢筋直径为

6.5mm，网格尺寸为375px×

375px，钢筋应冷拉调直后使

用，钢筋表面不得有裂纹、

图6自动编网机加工钢筋网

油污、颗粒或片状锈蚀。

挂钢筋网施工可采用场外编制钢筋网片，网片尺寸为2.1m×2.1m一块。加工图片见图6。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

1、图7  钢筋网安装图

钢筋网片通过操作平台

人工进行安装。钢筋网必须

紧贴岩壁，并应与系统锚杆

进行点焊加固，对于系统锚

杆较少的部位，采用打插筋

的方法固定钢筋网片。钢筋

网片安装效果见图7。按照设计文件喷射混凝土，覆盖钢筋网片