数控机床常见故障处理方法

1、一、机床不能回零点

原因： 1，原点开关触头被卡死不能动作；

 2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置； 

3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好； 

4，原点开关线路断开或输入信号源故障；

 5，PLC输入点烧坏。

 对策： 1，清理被卡住部位，芬愁使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关； 

2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置； 

3，更换行程开关并做好防水措施； 

4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；

 5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

2、二、机床正负硬限位报警

  正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随诉驾意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

 原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程); 

2，行程开关损坏； 

3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；

 4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置； 

5，PLC输入点烧坏。 

对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头； 

2，更换行程开关； 

3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源); 

4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；

 5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

3、　　三、松刀故障

　　原因：1，气压不足;

　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;

　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);

　　4，松刀继电器不动作;

　　5，松刀电磁阀损坏;

　　6，打刀量不足;

　　7，打刀缸油杯缺油;

　　8，打刀缸故障;

　　对策;

　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;

　　2，更换开关或检查线路;

　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;

　　4，检夏仗塑查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;