模芯干燥机的工作原理及技术优势分析

1、工作原理：

吸附阶段  

湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔，自下而上均匀通过各模芯吸附腔体；内分子筛利用自身毛细作用吸取压缩空气中的水分，达到干燥效果。

再生阶段

微热再生：再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气汇流腔，高温干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减压至大气压后，自上而下对再生组分子筛进行吹扫，吸附剂会加快体内水分与吸附剂的分离，解析于干空气中，同再生气体一起自消音器排出。

2、模芯技术优势：

压力露点低且稳定：  

气流分配均衡，不存在吸附死角，吸附剂利用率高；

杜绝“隧道效应”产生；

吸附剂无需现场填充，可保证均匀、紧密、吸附不留死角；

能耗低：   

吸附剂用量少；

压力损失小；

瞬时脱附能力强，再生耗气量小；

维护方便：   

粉尘量少不会堵塞过滤器和消音器；

非压力容器设备，无需每年年审；

二次更换吸附剂方便快捷。

3、技术优势原因分析

贝腾模芯干燥机采用最优化的分流缓冲进气和汇流稳压出气设计。保证气流在吸附前均匀进入各模芯腔体；吸附完成后，汇流腔的多孔汇聚作用能将压力损失降至最低（压力损失≤0.012MPa）。

多组块的吸附系统整装式设计（独立模芯）、灌装过程的严格质量控制（逐支称重）和上下扩散网板的气体流通设计，可充分保证：

气流全程等径流通，吸附剂层填充紧密，防止吸附剂的粉化松动；

合理的“长径比”设计，确保气流的深度干燥；

吸附剂采用振动筛体式的统一化灌装，灌装完成后采用薄膜密封包裹，防止运输过程中的直接空气接触，更换过程简单方便，确保了干燥机更换后干燥效果的持续性；

贝腾模芯干燥机运行过程中的高稳定性，故障率极低，耗材种类少，寿命周期长。

采用集成紧凑化的结构设计，气流排放行程短，无障碍；气流瞬时脱附效率大幅提高，水分瞬时脱附率高达80%以上；再生气流吹扫用量降低，总再生耗气量可降至2％以内。

采用内置加热系统，大幅提升换热效率，加热功率低。

4、模芯干燥机干燥效果：

压力露点：-40℃    

常压露点：-58℃   

水分含量：0.176 g/m³                  

气耗少≤2%          

除水效果持久稳定

满足ISO8573国际行业标准   

满足JB-T 5967—2007标准中要求