质量工作改进的十个步骤

1、第一步：明确课题来源（1天）

1.     售后故障排名统计(故障率高)

2.     月度或日常售后服务信息(接收或主动收集到的)

3.     零公里问题（生产过程、入库检验、Audit评审、营销部）

4.     与标杆产品的对标结果(与标杆产品的差异)

5.     其他

2、第二步：立项评审（2天）

1.     评审

2. 立项（填“改进立项申请表”）

3、第三步：成立小组（1天）

1.     小组目标

2.     成员组成、任务分工

3.     分项计划、目标、进度要求

4、第四步：问题调查或再现（2周）

1.     现场调查：时间、地点、数量、确认方式

2.     信息数据调查（售后问题可通过一线通数据统计分析）

3.     问题或故障再现

5、第五步：测量与分析（2周）

1.     确定与问题相关的系统、要素和质量特性（人、机、料、法、环，推荐鱼刺图法）

2.     标准及图纸的校核、分析

3.     检查、测量上述系统、要素和特性与标准的符合性（检查及测量的方法及对标结果）

4.     依据检测结果，进行故障机理分析（理论分析过程）

5.     必要时通过排除法，判定一个或多个主因（实际互换、对比等试验分析过程）

6、第六步：方案实施（3天）

   1. 方案评审(检查问题调查及测量分析的充分性)

2. 制定改进实施计划

7、第七步：效果验证（4天）

1.     改进后测量数据验证（保证验证数量）

2.     改进后现场实物状态验证（保证验证数量）

3.     模拟装配或使用条件状态的验证

4.     必要时进行可靠性试验验证（依据实际使用状况提出一个可靠性标准）

5.     如验证失败再重新回到第四步

8、第八步：文件固化及培训（1周）

图纸、工艺、作业指导书、工装模具、工具、工位器具、人员培训

9、第九步：上下场衔接（3天）

1.     样品、小批验证后可实施上下场

2.     库存及在制品的处置方案

3.     明确的的切换时间节点及整车底盘号（改进的起始里程碑）

4.     做好切换记录（时间、地点、人员）

5.     改进前后产品图号、实物状态图片、改进特征描述、适用车型、切换时间、生产厂家、售后服务技术培训要求等信息上场后两周内传递至销售部门。

10、第十步：跟踪验证（六个月）

1.     统计数据跟踪（改进前后数据、图片对比、故障率变化等）

2.     后续调查跟踪

3.     未达到目标重新回到第四步