全自动打包机送带不到位的原因和解决方法

1、 杠杆拉簧力量太小，

2、顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象

3、带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位

产生原因：

4、预送带机构调整不当，应适当调整储带量

5、因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少

6、带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大导致。

7、压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，，以致影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位。

8、中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位。

9、打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。

1、可适当调整滚轮压力

2、只需要适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况

3、应将压带板适当提高

4、中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。

5、手动送带，若手动送带较顺畅，在检查另外部分。