如何进行新产品开发

1、一、计划和项目确立

1.市场调研、顾客需求

2.新产品可行性分析（含设计、工艺、生产、成本）

3.立项审批、签署开发协议

4.项目启动

5.成立项目组

6.申报质量责任联络人

7.制定APQP进度计划

8.顾客输入资料

9.输入资料评审

10.开展防止再发生

11.进行小组可行性评估

12.设计目标

13.初始材料清单

14.制定初始过程流程图

15.制定设备清单

16.编制工装清单（样件）

17.规划分供方

18.产品和过程特殊特性初始清单

19.第一阶段总结与管理者支持

2、二、产品设计和开发

1.制作DFMEA

2产品设计

3产品设计输入/输出评审

4整理产品关键特性/重要特性

5图纸完善、审批　

6设计图纸会签　　

7下发样件试制通知

8材料清单BOM　　

9采购计划

10分供方技术交流

11样机生产计划

12设计验证计划（DVP）

13制作样件控制计划

14制定过程流程图（样件）

15设备、工装和试验设备

16试制作业指导书

17试验验证工装设计

18样件必备工装设计

19工装制作及到货确认

20样件制造

21样件全尺寸检测及材质报告

22设计试验验证

23样件评审

24第一轮样件提交

25反馈/改进/验证（若有）

26模具开发

27第二、三...轮样件制作/提交

28第二阶段总结与管理者支持

3、三、过程设计和开发

1制定包装方案与标准

2过程特殊特性

3过程流程图（生产）

4制作工装方案、评审

5制作工装开发计划

6产线布局

7制定标识管理方案　　

8制作PFMEA　　

9制作试生产控制计划　　

10作业指导书　　

11工装制作、初验收　　

12制定测量系统分析计划　　

13制定初始过程能力研究计划　　

14制定检查基准书　　

15第三阶段总结与管理者支持

4、四、产品和过程确认

1制定工装调试、保养计划　　

2试生产通知

3采购计划

4制定试生产管理策略

5试模　　

6零部件检验　　

7试生产　　

8全尺寸检测及材质报告

9测量系统分析（MSA）

10初始过程能力研究（SPC）　　

11生产确认试验　　

12制定精确追溯管理方案　　

13OTS样件评审　　

14第一轮试生产（工装）样件提交　　

15反馈/改进/验证（若有）　　

16第二、三...轮试生产/提交　　

17包装评价　　

18编制生产控制计划

19进行零部件封样

20完善PPAP资料

21申请PSW完全批准

22第四阶段总结与管理者支持

5、五、反馈、评定和纠正措施

1量产初期验证

2量产初期生产支持与过程纠正

3持续改进 

4第五阶段总结与管理者支持