超声波焊接强度分析及处理方法（一）

1、一、当产品出现焊接太融合的情况时，产生的原因可能是：输入能量过多。

出现这种情况，可以按下面几个方式进行调节：
1.降低使用压力。
2.缩短焊接时间。
3.减少幅度段的数量。
4.降低焊头下降速度。

2、二、当产品出现焊接不足的情况时，产生的原因可能是：输入的能量太少而无法工作。

出现这种情况，可以按下面几个方式进行调节：
1.增加使用压力。
2.增加焊接时间。
3.增加幅度段的数量。
4.使用更大功率的型号。
5.更换模具。

3、三、当产品出现焊接不均匀的情况时，产品出现不同问题时要根据不同的方式来进行调节：

1、当工件变形时。
解决方法：
检查工件尺寸是否合格。
检查工作条件是否导致工件变形。
调整缓冲液的速度或压力。

2、焊头，底模和工件的接触不均匀。

解决方法：
重新设计了焊接线以使高度一致。
调整水平螺丝。
检查操作条件是否正确。
检查工件的形状和尺寸。

4、产品侧面弯曲。

解决方法：
在工件上增加加强筋。
修改模具，以免工件向外弯曲。
4、底部模具支撑不牢
解决方法：
必要时改善支持点。
重新设计底部模具。
换成硬底模具。
如果大面积胶木板倾斜，则必须对其进行加固。

5、工件误差太大。

解决方法：
提高工件的尺寸精度。
修改工件尺寸。
检查操作条件（压力，延迟时间，焊接时间，固化时间等）。
6、工件上下未对准。
解决方法：
检查焊接过程中工件是否偏移。
在装配过程中检查工件的对准情况。
检查焊头，工件和冶金工具之间的平行度。

6、结合面接触不良。

解决方法：

检查工件尺寸。
检查工件公差。
检查套管在接头表面上的位置。
检查上下工件是否对齐。
检查工件是否凹入并与焊头接触不均匀。

8、焊头接触不均匀。

解决方法：
检查工件和焊接头之间的配合。

检查模具的支撑是否合适。

以上是超声波焊接强度分析和解决问题的方法的上半部分。