5S推动与实施

1、1S-整理（SEIRI）

      定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

      目的：将"空间"腾出来活用

2、2S-整顿（SEITON）

      定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

      目的：不浪费"时间"找东西

3、3S-清扫（SEISO）

     定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

     目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

4、4S-清洁（SETKETSU）

     定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

     目的：通过制度化来维持成果

5、5S-素养（SHITSUKE）

     定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

     目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

1、亏损为零——5S是最佳的推销员

※  至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

※  无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；

※  知名度很高，很多人慕名来参观；

※  大家争着来这家公司工作；

※  人们都以购买这家公司的产品为荣；

※  整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

※  产品按标准要求生产；

※  检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

※  环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

※  干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

※  机械设备正常使用保养，减少次品发生；

※  员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

3、浪费为零——5S是节约能手

※  5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多；

※  避免库房、货架、天棚过剩；

※  避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；

※  避免购置不必要的机器、设备；

※  避免“寻找”、“等待”、“避让“等动作引起的浪费；

※  消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；

※  避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零——5S是交货期的保证

※  工厂无尘化；

※  无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；

※  模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

※  设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

※  每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提

※  模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；

※  整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；

※  彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零——5S是安全的软件设备

※  整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

※  物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；

※  工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

※  人车分流，道路通畅；

※  “危险”、“注意”等警示明确；

※  员工正确使用保护器具，不会违规作业；

※  所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

※  消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

7、投诉为零——5S是标准化的推动者

※  人们能正确地执行各项规章制度；

※  去任何岗位都能立即上岗作业；

※  谁都明白工作该怎么作，怎样才算做好了；

※  工作方便又舒适；

※  每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

※  一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

※  岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

※  工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

※  5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

※  在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

1、整理：

要点1：针对产品是否丢弃，采用红牌作战。红牌作战针对：

①    物品不明者；②物品变质者；③物品过期者；

要点2：产品可用，但使用次数不多，根据下表处理：

要点3：设立废弃物处理小组，有权制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。在部分废弃物犹豫不决的情况下，可设定废弃物周转仓。

要点4：每日注意工作场所不要增加不必使用的物品。

2、整顿：

要点1：所有的物品都需能够立即取出。

      2．要站在新人的立场使物品放置区很明确。

      3．任何工作场地都有相关作用，物料漏放一看便知。

      4．危险品应在特定场所保管，并明确标示。

      5．工具的整理摆放难度最大，可用移印图、嵌入式、颜色管理。

      6．存放数量必须明确，并要求能够方便先进先出。

3、清扫：

要点1：制定清扫责任区，注明责任人或清扫周期。

      2：清扫中的障碍应设法改善。

（1）    墙壁、天花板脱落、地板破损。

（2）    死角擦拭不到的地方。

（3）    污染源→杜绝式、收集式。

      3：脏污是异常与不良的根源。

（1）    产品出厂必须清洁。

（2）    机器上残留的切屑会影响精度。

（3）    电路板上脏污易造成短、断路。

（4）    环境的脏污：铜屑纷飞引起“O”RING失效漏水。

（5）    工作场所脏污影响员工的情绪。

      4：清扫应根据区域特点设定点检表。

4、清洁：

要点1：5S一旦开始，便不能废止。若半途而废，则在公司员工心内形成污点，对很多事情会变得应付了事。危害性很大。

      2：清洁工作的第一步应落实前3S的实施效果。

      3：必须成立5S稽核小组，并轮流由中高阶管理层担任。

      4：奖惩制度一定要贯彻，而且要坚决落实。

5、素养：

1．4S的目的在于透过细琐，简单的动作潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

2．5S的最终成功须从基层做起。即基层员工自觉自愿地做5S，直到不做便不舒服的境界。

3．将各种规则目视化，一目了然，而不必伤脑筋去判断。

4．引入礼仪训练。

5．引入早会的手段。

1、成立委员会

主任委员：负责委员会的计划、运作、管制并指挥监督所属委员。

执行干事：筹划、推动各项活动，会议召集和资料整理。

委员：以各部门主管担任为宜，兼任5S活动的评比委员。为推行委员会各项活动的中坚力量。

2、划分责任区域

3、制定活动方针

如：①将5S变成习惯 ②自主管理，全员参与③5S专吃窝边草，不吃回头草

4、制定目标

如现场不用物品比例、员工识别卡佩戴率等等。

5、制定活动计划表

一般来说分为导入期、成长期以及稳定期。

6、资料收集。

7、制定实施办法

包含如何放置物料、如何评比、如何奖惩。

8、宣传造势

         ①5S内容征答比赛、漫画、板报比赛、征文比赛、演讲比赛、标语比赛、标志征求、歌曲征求。

         ②组织参观。 ③宣传档、厂报厂刊、推行手册、海报标语。

         ④外力宣导。 ⑤最高主管宣言。

9、活动执行：

         ①区域划分  ②红牌作战   ③整顿

10、由各部门委员组成，评到本部门时，主管应回避。

但应陪同接受意见。忌用毫无权力或某一部门的人员，易造成不敢查或作弊现象。评分以每日1次为宜，时间应为未定。

11、现场整改

        由评比委员填写整改措施表，在给定期限内要求相关部门进行整改，并留档直到评分人确定合格为止。

12、上级巡查

13、评比结果公布及奖惩

14、检讨及改善修正

PDCA，每周检讨1次。

15、标准化、制度化

1、人的因素：

   高层不支持、不表态、不重视。中层消极抵抗，基层抵触。

2、准备工作：

   准备不充分就大干快上，造成广大员工不知5S为何物？一旦受到挫折，就偃旗息鼓。

3、评分方法：

   评分方法不公平，含糊不清、不具体，从而引起争议。

4、奖惩因素：

   该奖不奖，该惩不惩，5S必败。

5、目标因素：

    无制定目标，做到一定程度就茫然不知何处去。

6、顺序因素：

    5S应1S、1S的做，不可跳跃，待前一个步骤完成后才进行下一个步骤。若心急火燎，全面开发，将不会成功。