5T伺服压力机技术方案
1、设备规格与技术参数
设 备 名 称： XSC-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）
最 大 开 口： 500mm
喉 深： 250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通 孔
最 大 压 力： 5000Kgf
压力允许范围： 50—5000Kgf
压力设定单位： 0.1Kgf
设 备 功 率： 2.9KW
工 作 电 压： 三相AC380V，50HZ
显 示 器： 10吋彩色
I/O 接 口： USB2.0
I/O开关电源： 提供内置DC24V电源（2.5A）
程 序： 可存储100套应用程序
位置定位精度： <0.01mm
压 装 速 度： 0.1-35mm/s
快 进 速 度： 0-100mm/s
保 压 时 间： 0-99S
压 力重复 精 度： ≤ 1‰
2、设备功能与特性
电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
压闭装模式：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。
参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
3、设备基本操作
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。
2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
A：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
B：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
C：单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
D：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明
1 程序号： 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 ： 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
4 当前位置： 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力： 显示当前压力值。
6 工作原点： 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 ： 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头
从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 ： 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点
的设定值。
9 快进速度： 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度： 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间： 压力头压装工件的保压时间的设定值；
12 接触力： 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；
13 压装力 ： 压装过程中的最大允计压力设定值；
14 质量判定开关 ： 选择OK/NG判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力： 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；
16 压装位置： 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态：
1） “程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2） “请按下双手按钮启动电子压力机
3） “快速行程中”
4） “压装过程中”
5） “保压中”
6） “返回中”
7） “急停按钮动作，请释放急停按钮”
8） “外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9） “外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1）运行中 2)NG 3)OK
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；
12 最小压力 OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、 插接板各接口功能如下
USB1 取样资料存储接口
USB2 人机屏编程接口
I/O-SYS 多功能通迅接口（备用）.
COM RS232通迅接口（备用）
BU BOX 按钮盒插口
FIXTURE 夹具信号插口
LIGHT CURTAIN 安全光栅
