PE，EAA,EMAA.PP,PA,EVA吹塑薄膜生产工艺

1、吹塑薄膜工艺流程大致如下：

上料一塑化挤出→吹胀牵引→冷却→夹板→牵引辊牵引→电晕理→收卷

2、温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，；温度过低，则树脂塑化不良，

3、吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

1、牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。

2、露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

3、在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。