环保免烧砖生产线操作步骤与设备维护方法

1、（一）开车前的准备工作

检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。对各个润滑点必须加足润滑油。检查电气部分有无故障及漏电现象。

检查填料浓度是否合适。检查三角皮带接紧紧程度是否合适。

（二）机器的开动

先开动砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时砖机开始工作。

工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。当发现砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。

（三）机器的停车

砖机在正常工作时停车应先停止供料。

当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。

当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。

如果长时间停车，应断开电流。停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。

2、注意事项

开机前认真检查各传动部位，按规定注油，发现问题及时处理。安全防护设施齐全完好，开机前发出开机信号，确认安全后方可启动。

注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者逗留，工作完毕应将料斗降下固定好后再离开。

设备工作时，严禁用手触碰机器及部件，严禁非操作人员进入工作区域，应与设备保持1米以上的距离，禁止在工作时间调整、清扫或修理设备。

搅拌机投料严格按照额定容量投料，不得超载工作，机器运行过程中，不得随意停机，如中间发生停机故障须立即打开料门卸除物料，防止物料凝结。

根据生产工艺要求，上料时应适当喷水，减少粉尘。坚持潮湿作业，保持卫生。

检修作业时，要严格执行操作牌制度；检修完毕须经检修人员同意并确认安全后方可开机。

在机械部件处于自动运行所需的初始位置时，将旋钮转至自动位置，按动启动按钮，则机器PLC程序指令自动作业连续循环。

在紧急情况下，亦可按紧急急停按钮或清零按钮，停止工作。

停机或手动操作各按钮之后如需恢复按上述操作。在进行自动循环操作时，如托板供应不及时，要立即停止自动循环操作。

成型件高度的调整：成品高度可通过机架上的固定板上四个可调螺栓调节，并相应调整成品的高度行程开关的位置。

成品的搬运：成品在滚台上的停留位置只有一板，应及时搬运到养护场进行初期养护。

成品成型结束时，必须用循环或手动将料斗中的料放干净，以防凝固。注意：

（1）模箱下无托板或有物料时，勿按模箱下按钮，防止损坏机件。（2）严禁机上有异物时，按动各按钮。

（3）操作过程中，如遇紧急情况可按“急停”按钮。

1、润滑：用户需按润滑所给定的位置、油类的品种及规定的时间进行加注润滑油。这些工作应在班前的准备工作中完成。

在工作中除按操作规程操作外，还应注意各部位的工作状态，注意链接处是否松动、行程开关是否走位等，发现问题应及时处理。

每班工作结束后，应对设备进行清理打扫、擦拭，以防物料在设备上凝结，影响设备的正常工作，应断开电源总开关并用支撑物将压头固定住。

注意：严禁用水冲洗设备，以保证电气良好绝缘及防止机件锈蚀。

振动器内的润滑油要定期检查，如油位低于20mm时必须立即补油20~30mm高度，但要注意最高不得超过35mm。

2、工作时经常检查电机是否过热，过热时应采取相应措施实施降

温，发现问题及时修理或更换。

托板的保养：

应经常清除板面上的积垢。托板不用时应放在干燥、通风的地方储存。

托板应经常检修，严防松动、翘曲等现象，直接影响制品质量。

电气系统的保养：电控柜应保持通风、干燥、清洁。每月检查一次电脑控制柜，清除灰尘，检查线路、接触器、行程开关等。