海宝系统的工艺设置（2）
1、提高等离子切割质量
下面的参考指南给出了一些有助于提高切割质量的解决方案。
尝试并利用这些建议非常重要，因为切割质量通常要考虑多种因素：
机器类型（例如： XY 切割床、冲床）
等离子切割系统（例如： 电源、割炬和易损件）
运动控制装置（例如： CNC、割炬高度控制器）
工艺变量（例如： 切割速度、气体压力和流量）
外部变量（例如： 材料变化、气体纯度和操作工经验）
要改善切割外观，应对上述因素进行全面考虑。
切割品质问题
切割角度
正切削角 – 切割面顶部的切削量大于底部。
见附图1
负切削角 – 切割面底部的切削量大于顶部。
见附图2
顶边圆角 – 切割面顶边有轻微圆角。
见附图3
2、浮渣
高速熔渣 – 切割面底部边缘出现呈线性固化的细小球状熔化材料。另外，还残留 S 型滞后线；熔渣难以清除，需要打磨。
见附图1
低速熔渣 – 切割面底部边缘出现固化的球泡状熔化材料。另外，还可能残留垂直滞后线；熔渣容易清除，大块成片脱落。
见附图2
顶部飞渣 – 切割面顶部边缘积聚少量飞渣。飞渣程度通常较轻，常见于空气等离子切割。
见附图3
3、表面光洁度
粗糙度 – 切割金属后，表面或多或少都会有些粗糙，具体取决于待切割的金属类型；“粗糙度”用于描述切割表面的质地（切割面不够光滑）。
铝
上层： 空气/空气
适用于 3 mm 以下的薄料
下层 H35/氮气
切口质量佳
可焊接切口
见附图1
低碳钢
上层： 空气/空气
切口干净
氮化切口
表面硬度增大
下层： 氧气
切割质量佳
可焊接切口
见附图2
颜色
切割颜色是等离子切割气体和被切割金属之间发生化学反应的结果。 不锈钢出现颜色变
化的情况最明显。
上层： 氮气/氮气
中层： H35/氮气
下层： 空气/空气
见附图3
4、提高切割品质的基本步骤
第 1 步： 等离子弧的切割方向是否正确？
割炬前进方向右侧的切割角度始终最平直。
确认切割方向。
根据需要调整切割方向。
使用标准易损件切割的等离子弧通常顺时针旋转。
轮廓
割炬顺时针旋转。
割炬前进方向右侧的切割质量较好。
见附图1
内部特征（孔）
割炬逆时针旋转。
割炬前进方向右侧的切割质量较好。
带内孔工件：
见附图2
5、第 2 步： 是否根据待切割材料的材质及厚度选择了正确的工艺？
请参阅《海宝 使用手册》“操作”部分的切割表。
见附图1
遵循切割表中的规格：
参考以下因素，选择合适的切割工艺：
材料类型
材料厚度
期望的切割质量
产量目标
选择合适的等离子和保护气体。
选择合适的参数：
气体压力（或流量）
割炬与工件的距离及弧压
切割速度
验证并确保所用易损件及其零件号正确。
见附图2
注： 通常，低电流工艺的切割角度和表面光洁度较好，但切割速度较慢，熔渣较多。
6、第 3 步： 易损件是否磨损？
检查易损件有无磨损。
更换已磨损的易损件。
注意同时更换喷嘴和电极。
避免 O 型圈润滑过度。
注： 使用 海宝 原厂易损件可确保获得最佳的切割性能。
第 4 步： 割炬是否与工件垂直？
调平工件。
调整工件，使割炬在正面和侧面均与工件保持垂直。
见附图1
注： 检查材料是否弯曲或翘曲。 极个别情况下，可能无法校正此缺陷。
第 5 步： 割炬与工件的距离是否设置正确？
正确设置割炬与工件的距离。
如果使用弧压控制，应调节电压。
注： 如果易损件磨损，需要不断调整弧压以保持割炬与工件的距离。
割炬与工件的距离会影响切割角度。
见附图2
负切削角 – 割炬太低；增大割炬与工件的距离。
正切削角 – 割炬太高；减小割炬与工件的距离。
注： 容差范围内的切削角变化应属正常。
第 6 步： 切割速度是否设置过快或过慢？
根据需要调整切割速度。
注： 切割速度也会影响熔渣。
高速熔渣 – 切割速度太快，弧滞后。降低切割速度。
低速熔渣 – 切割速度太慢，弧提前。增加切割速度。
顶部飞渣 – 切割速度太快，降低切割速度。
注： 除切割速度以外，材料的化学成分和表面光洁度也会影响熔渣的产生。 随着工件温
度升高，后期切割产生的熔渣会增多。
第 7 步： 供气系统是否正常？
检查供气是否正常，及时修复漏气或供气不畅的情况。
使用规格合适的调节器和供气管路。
使用纯净的高品质气体。
如果需要手动吹气，确认吹气周期已完成。
咨询气体经销商。
第 8 步： 割炬有无振动？
验证并确保割炬在切割床台架上固定牢靠。
咨询系统构建商切割床是否需要维护。
第 9 步： 切割床是否需要校准？
检查并确保切割床以指定速度切割。
咨询系统构建商切割床是否需要校准。
7、等离子
本 CNC 集成有以下等离子切割控制逻辑。选择等离子时，可通过以下参数自定义具体待切割金属的逻辑。当这些参数更改后，下面的时序图也会随之变化，显示新的时序参数。
见附图1
附图1中参数及说明
吹气时间
指定“用弧反馈”关闭条件下，从割炬点火到运动开始这段过程的时间。
如果“用弧反馈”选项开启，“吹气时间”应设为零。
穿孔时间
指定从割炬下降完成到机器以爬行速度开始移动这段过程的时间。 用以让等离子割炬在移动前完全穿透材料。
爬行时间
指定穿孔之后割炬以爬行速度运行的时间。 “爬行速度”取决于“速度设置”屏幕中的设置参数，以编程切割速度的百分比表示。爬行时间结束后，控制装置将加速至全速切割。
切割关闭时间
“切割关闭延时”参数指定每次切割结束后切割输出保持有效的时间。使用负数表示在切割段结束之前终止切割输出，最多可以设置 -1 秒钟。
切割段结束时，由于切割气体响应滞后会继续保持切割弧，使切割路径变宽，所以可以使用此参数补偿切割气体的滞后响应。
割炬完全上升时间
指定每次切割开始和结束时割炬上升的时间，以便清理切割工件。
注： 如果要使用自动高度控制系统，应将“割炬上升时间”设为零。
割炬部分上升时间
指定每次切割开始和结束时割炬局部上升的时间，以便清理切割工件。
如果要使用自动高度控制系统，应将“割炬上升时间”设为零。
注： 必须要启用“局部上升”。
割炬下降时间
指定每次开始切割时割炬下降的时间。
注： 如果使用的是自动高度控制系统，请将“割炬下降时间”设置为零。
断弧时间
指定在显示切割信号丢失之前允许的延时时间。 当在之前复杂的排样零件切割路径上运行时，此参数可以最大程度避免误断开操作。
停止时间
指定切割完成后 X/Y 轴暂停时间。 此暂停设置有助于完全提升割炬，在继续执行下一切割段前解决任何切割异常。
回退延时
指定每次切割结束时 X/Y 轴和升降体运动时间。 此参数用于等待切割完成后，再抬升割炬并移至下一个工件。
8、设置电弧电流
此功能允许用户设置等离子电源的电弧电流。 通过控制装置的“设置电流 BCD”数字输出激活等离子电源的 BCD 输入。本参数还可通过串行链接用于 海宝的自动气体等离子电源。EIA RS-274D 零件程序代码 G59 V 值 和 F 值 可
用于设置电流。
转角电流百分比
此功能允许操作工在切割转角时选择降低电流设置值，以改善切割质量。该值以“设置电弧电流”（上一参数）的百分比表示，当“割炬高度禁用输出”启用时，该值有效。“转角电流”参数还可通过串行链接用于自动气体控制性等离子电源。
起弧失败再试
指定割炬点火失败时控制装置重新尝试点燃割炬的次数。
弧转移时间
指定用于尝试点燃割炬的时间。通过 CNC 收到的弧感测输入信号（用弧反馈）来判断点火成功与否。
用弧反馈
指定是否启用从等离子系统向控制装置发送用弧（又称为等离子发送、电流感测或电弧转移）信号。如果“用弧反馈”设为开，控制装置会等待切割感测输入激活后再启动机器运动。
点火
能够使用点火输出点燃等离子割炬。 如果等离子系统需要独立的点火信号，则将“点火”参数设为“开”。否则，关闭“点火”参数。
双格/THC
此参数能够启用“割炬高度禁用”输出。割炬高度禁用输出用于禁用自动割炬高度传感器，或者当机器速度低于等离子高/低速度时，降低开关电流等离子系统中的等离子电流值。
双格/THC 启动
如果“双格”参数设置为“开”，启动模式可以配置为在点火时启动（高速）或（低速）。对于开关型等离子系统，这通常意味着在低速模式中，等离子系统只能输出最大功率的一半功率。
部分上升
启用“部分上升”功能后，在“部分上升时间”参数指定的时间范围内，将在排样中的切割段结束时，执行工具上升。完成全部切割段后执行完全上升。
切割期间割炬下降
该参数强制在整个切割工艺中保持割炬下降输出有效。 此设置对需要保持恒定输出的气动型割炬升降体非常有用。
两次切割间割炬下降
该参数强制在两次切割段之间空走时保持割炬下降输出有效。
按“时序图”软键可查看设置的时序图。
