防火门门框的制作工艺步骤

1、(1)

对木材进行干燥；

(2) 

将干燥木材加工成规格料；

(3)

对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于

110

公斤，

乙级防火门每立方米木材大于

90

公斤；

(4)

对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；

(5)

对阻燃处理规格料

D2

进行精加工，砂光、铣槽、开榫、打眼、镶嵌膨胀防火条

F

、组装；

(6)

检验、包装、入库。

2、门扇的制作工艺步骤依次为：

(1)

对木材进行干燥；

(2) 

将干燥木材加工成规格料；

(3)

对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于

110

公斤，

乙级防火门每立方米木材大于

90

公斤；

(4)

对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；

(5)

对阻燃处理规格料

D1

进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；

(6)

在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板

B

，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡

C

，并用

22

号铁丝网等金属等固定在骨架上；

(7)

在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板

A+

门扇骨架

+

面板

A

；

(8)

组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；

(9)

对宽度和长度进行精加工；

(10)

用阻燃处理木材

D2

封边；

(11) 

砂光、检验、入库。门扇骨架料

D1

通常为松木，门框及封边料

D2

通常为装饰效果好

的阔叶树材，选材符合

GB14101

－

1993

《木质防火门通用技术条件》

。

现行工艺的主要问题是：

(1)

对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥所需时间，

门扇骨架料为

15

～

25

天，

门框料为

30

～

45

天，加工周期长；

(2)

为了防止火焰或烟从填充材料

B

与骨架材料

D1

之间穿透，骨架材料

D1

必须加工成图

1

所示的凸字型，用硅酸铝纤维毡

C

遮挡接缝；

(3)

硅酸铝纤维毡

C

强度低、刚性差，必须用铁丝网或薄铁片加钉子固定在骨架料

D1

上；

(4)

门框料

D2

为整料，下料时必须去掉影响装饰效果的木材缺陷，

木材利用率低，

发达国家

已基本采用集成材生产门框。

特点为：

(1)

仅对封边条

D2

进行阻燃浸渍处理，

由于

D2

的厚度仅为

6

～

15mm

，

阻燃浸渍处理时间可

以缩短

2/3

，二次干燥时间可以缩短

4/5

，缩短了加工周期；

(2)

门框内部料

D1

使用松木或集成材，门框用饰面防

•

耐火薄板

C2

的表面为与封边条

D2

相

同树种的刨切微薄木，

具有很高的强度和耐磨性能，

在不影响门装饰效果的前提下，

可以节

约大量珍贵阔叶树材

D2

的用量，降低门的成本及售价；

(3)

门扇的组坯次序为面板、防火薄板

C1

、骨架、填充岩棉板

B

、防火薄板

C1

、面板，然后

一次热压成型，效率高。

目前使用的建筑内装修用阻燃装饰板的结构见图

3

。先生产阻燃人造板（阻燃胶合板、阻燃

刨花板、

阻燃中密度纤维板）

，

然后用刨切微薄木或阻燃浸渍装饰纸对阻燃人造板进行饰面，

在刨切微薄木表面涂刷阻燃剂。

由于人造板均为机械化连续生产，

适合大批量生产，

调整规

格及品种比较困难，调整规格生产小批量订单废次品损失较大，成本高，加工周期长。