精益生产如何实现快速交货，提高产能

1、改善1：制定标准工时

采用秒表观测方法建立各产品标准工时。

2、改善2：建立生产计划职能

 

成立计划部门。

 

根据标准工时确定各订单的完工时间。

各车间根据计划完工时间组织生产。

每日开会对生产突发问题进行对策。

3、改善3：产能规划

 

根据订单和标准工时计算各车间负荷，确定瓶颈。

 

负荷计算事例：

4、改善4：提高瓶颈产能

 

①设备开动率提升

 

提前准备好模具，缩短切换时间。

 

设备状态目视管理，故障及时修理。

②人员支援

 

把非瓶颈的人员调往瓶颈车间进行支援。

③质量改进

 

因产品的锈较多，瓶颈车间需花费很多时间除锈，导致产能浪费。

原材料采取保护措施，防止生锈。

瓶颈车间之前洗管方法进行规范。

5、改善5：生产布局

生产布局变更，减少搬运。

粗线条表示搬运路径

6、改善6：动作改善

①物料集中放置，减少寻找的浪费。

②制作各种车子，减少搬运的浪费。

③设备高度调整，减少上下料的浪费。

以下是改善前改善后员工作业的对比