黄铜轴承的铜材化学抛光处理方法与工艺

1、先介绍一下整个工艺流程：

①前处理→②抛光→③ 过水→④退膜→⑤过水→⑥铜防护处理

 1、 前处理：利用清洗剂MS0217除油除氧化皮；有益于工件与抛光液更好的接触；有利于延长抛光液寿命。

2、 抛光，用双氧水型抛光剂。0308-1，以1:2配水，加热至35℃左右浸泡1~3分钟，使工件表面形成一层均匀的棕褐色氧化膜即可（抛光时最好能够翻动工件使工件与药水充分接触）

3、 过水是把残留在工件表面的抛光液冲洗干净，防止污染下一工序的药水，流动自来水

4、 退膜，退膜液是用MS0211以1:4兑水使用。将抛光好的工件放入浸泡几秒钟，棕褐色氧化膜完全褪去达到出光效果即可。

5、 过水是把残留在工件表面的退膜液冲洗干净，防止污染下一工序的药水，流动自来水

6、 铜材防护处理，防止抛光好的铜材氧化变色

注：各工艺步骤可根据实际生产情况适当的调整。

1、第一步、用清洗剂MS0217除油除氧化皮，由于加工出来的黄铜轴承表面有切削油以及放置后表面生成的氧化物。清除这些杂质后抛光效果更好。

第二步、清水冲洗，将残留的铜材清洗剂冲洗干净。

2、第三步、铜材化学抛光处理：将抛光液MS0308-1以1:2兑水使用，操作方式浸泡（抛光过程要注意翻动黄铜轴承使其与药水充分接触），抛光时间一般1~2分钟即可（表面形成棕褐色膜层），抛光温度室温~50℃（40℃左右为佳）。

第四步、清水清洗。

3、第五步、铜材退膜处理：该处使用退膜液MS0211（1:4兑水使用），将黄铜轴承表面的棕褐色膜层退除干净并出光。操作方式为浸泡处理，处理时间一般3~5秒即可。

第六步、清水清洗，将残留的退膜液清洗干净。

4、第六步、铜材防护处理：即钝化处理，防止抛光好的黄铜轴承氧化变色。该处理用钝化液MS0423处理。处理时间5分钟以上。再水洗烘干即可。