手机后盖、汽车内饰件高压成型机
1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。
2、复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、热弯成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D热弯成型，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种类似的感觉。
3、高压成型机组成：
1）、设备整体由系统软件及机身两大部分组成，主机采用进口伺服电机及真空泵组成，真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型，鑫台铭伺服高压成型机不同一般压力机产生压力时精确控制压力及强大静音模式操作，其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
2）、设备压装功能强大，使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺，采用进口发热装置，发热均匀升温快，配套真空气体实行数字智能化控制显示代用普通热油压机升级版本，真空气体+温度+压力+位置+显示+数据等能精确大显存储提取设定。
高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求，特别针对ABS薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。
4、高压成型机参数：
工作台面：500*500 , 锁模力：100T ,气体压力：30KG/CM。
1、工作台面大：500*500，适合做各种汽车产品。
2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
3、有防泄压意外安全装置。
4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。
5、高压成型机优势：
1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。
2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。
3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。
4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。
5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。
6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。
7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。
8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。
6、高压成型机性能：
1、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
2、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。
3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
4、整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗。
5、操作台面低，符合人体工学设计。
6、简易式压板掀模机台，出模自动掀模，安全稳定。
7、上下双层加热式350℃铝材远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均匀加热薄膜。
8、上下双层远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，节能及减少环境温度提升。
9、铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维护。
10、三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定操作简易。
7、高压成型机应用：
适合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。电镀材料，视窗，拉丝，高光等。
适合产品：手机护套，家电面板，鼠标外壳，汽车内外饰件，笔记本外壳，开关面板，头盔等。超薄型电池外壳，汽车仪表面板，汽车内饰件等相关电子产品外壳。
优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IMD产品周围完美反包一次成型。
1、产业：NB面板、手机后盖、平面电脑面板、笔记本、鼠标、手机按键、手机镜片、固定电话面板、视窗镜片等。
2、家电业：洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。
3、电子业：计算器、电子记事本、数码相机、超薄型电池等装饰面壳、彩壳及标牌。
8、高压成型机适合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。
PC/PMMA复合板材是指将PMMA和PC两种材质的片材复合在一起的板材，包括PMMA层和PC层。复合板材兼合以上两种片材优点，其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击。是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。
9、高压成型机工作原理：
没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。
高压成型机PMMA/PC复合板材设备，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。
10、高压成型机操作流程：
1.气缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.双手按钮，下模上升。
4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。
5.开始烤膜片。
6.锁模。
7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。
8.排气。
9.开模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.气缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
