除模具积碳，用模具积碳专用清洗剂准没错！！

1、压铸模具是铸造金属零件的工具，是在专用压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

2、首先将金属液注入低速或高速铸造的模具型腔内，模具具有活动型腔表面。它是随着金属液的冷却过程在压力下锻造而成，既能消除坯料的缩孔缩松缺陷，又能使坯料的内部结构达到锻造破碎的晶粒。毛坯的综合力学性能得到了显著提高。

1、喷淋脱模剂不到位(如喷淋方向、喷淋量等)会产生积炭，因此要适当调整喷雾。

2、当压铸脱模剂喷射到模具表面上时，在蒸发水之后残留一层薄膜，这有助于脱模并避免焊接。 在这种情况下，不能完全除去薄膜，特别是如果模具温度低于额定温度并且在模腔中形成氧化皮，即积碳。

3、当稀释压铸脱模剂时，如果使用硬水，压铸脱模剂的稀释导致水蒸发后溶解的钙和镁盐沉淀。 由于这些沉积物不能被熔融金属分解，因此容易在空腔中形成沉积物。

4、还有冲头墨粒也会引起积碳的产生。

1、模具有积碳，对产品的表面光洁度及产品质量存在一定的影响，降低良品率。

2、处理不好往往将模具损伤，直接造成大量原材料浪费。

3、严重影响生产的下一工序进行，拖延生产计划，生产成本提高。

4、大幅降低制品合格率，也影响模具精度，最终导致淘汰。

1、人工清洗。工人工作强度大，难以彻底清洗剂死角，盲孔，细孔，晒纹，也容易损伤模面

2、激光清洗。操作简单，但在清洁过程中必须扫描和移动模具。 工人的劳动强度大，仅适用于清洁精度要求低的模具。

3、电解清洗。彻底清洗模具，彻底清洗模具芯上的污垢。噪音少，操作简单，不会损坏模具本身，节省人工，维护模具效率高，降低不良率。

4、水基清洗剂清洗。针对模具积碳，我们可以有效使用模具积碳专用清洗剂，无需任何辅助工具，可瞬间清除、溶解、软化、分离压铸模具表面积碳、脱模剂残留、油渍、污垢及残留物。操作使用方便，对模具无损坏，延长模具寿命，提高生产效率。