焊接平台刨床加工方法

1、焊接平台必须紧紧的压在刨床的工作台上，压紧点必须在千斤顶或垫铁的支撑处，以免铸铁平板受压力变形。

2、用挤紧工件的方法在工作台上安装焊接平台时，要检查平板底面与工作台（或垫铁）是否贴紧。检查的方法是：用塞尺检查焊接平台和工作台之间是否有缝隙。若平板下面有垫铁，可用手挪动垫铁，看垫铁是否松动。

3、已加工的焊接平台表面靠紧工作台面上安装时，要先检查工作台表面上是否有个别凸起或毛刺，若有，应用刮刀刮平，以免损伤平板的已加工表面。要养成加工平板前仔细清理机床工作台面的习惯。

4、有划线的焊接平台或以加工面作为安装基准的平板，压紧后应对平板的顶面及侧面进行复核找正，防止因压紧而使焊接平台变形或产生位置变动

1、刨焊接平台时，有时会出现吃刀深度突然增加，产生扎刀现象，使刀加工的焊接平台表面上出现小沟纹或不大的台阶。这样不仅会影响表面粗糙度，而且严重时还会损坏刨刀。这利现象主要是由于刀架丝杠与螺母间的间隙过大所引起的。

2、拧紧刀架侧面的紧固螺钉，防止刀架受边后上下窜动。因此，在调整好吃刀深度以后，一定要把紧固螺钉拧紧，等要调整刀架上升或下降时再把它松开。

3、刨刀在刀架上要垂直安装，不要向主动削刃方向偏转。否则，切削过程中因切削力的作用，使刨刀沿刀座中心转动，也会出现扎刀现象。

4、焊接平台刨削过程中，中途不要停车。特别是在最后精刨焊接平台平面时，不要中途停车。焊接平台厂家的铸铁平板刨床加工技术分为精加工和粗加工两种，精加工出来的焊接平台差的非常的少而且而且刮研加工起来也比较方便省力。出来的铸铁平台成平平面也比较漂亮，光洁度也比较好。