垃圾中转站渗滤液处理工艺

垃圾中转站渗滤液——净化方面

传统膜法：NF/RO双膜法（应用超过99%）只是发生了有害物质的分离和转移，并没有达到有毒物质的去除和降解，且投资、运营成本高，易堵塞，系统稳定性差、不耐冲击，产生大量浓水回灌，造成二次污染。

芬顿高级氧化法：由于进水不稳定，很难控制芬顿药剂的投加量，导致出水指标波动，不能稳定达标出水。药剂投加量过大，处理成本高，污泥量大，属于淘汰工艺。

SFAO3创新工艺：彻底将有毒有害物质降解，废水达标排放，而传统的生化+双膜工艺只是将有害物质发生了分离和转移到浓水中，并没有将有害物质降解。SFAO3工艺技术的应用用此行内专家称为“革命性突破”。

垃圾中转站渗滤液——是否产生浓液方面

传统膜法：有大量浓液。膜过滤回收率约70%左右，产生大量浓液，浓液回流，导致系统盐分积累，运行3个月后产水率会低于60%，一年以后膜会堵塞，需更换。

芬顿高级氧化法：无浓液

SFAO3创新工艺：无浓液。生化出水通过高级氧化进一步分解去除生化系统未降解残余污染物质，废水可直接达标排放，不产生浓液。

垃圾中转站渗滤液——运行成本方面

传统膜法：运行成本高。预处理依赖于传统物化加药，膜系统需添加阻垢剂、杀菌剂、还原剂等药剂，运行成本高，吨水处理费用40元以上。

芬顿高级氧化法：运行成本高。芬顿氧化法主要依赖于加药反应，加药量大，运行成本高，吨水处理费用30元以上。

SFAO3创新工艺：运行成本较低。加药少，主要运行成本来自系统电耗，无需频繁配药，比传统膜法工艺降低30%运行成本，吨水处理成本低于20元。

SFAO3垃圾中转站压滤液处理方法：垃圾压滤液→FCM催化自电解→厌氧→缺氧→好氧→MBR→SAO3臭氧催化氧化→达标排放