一体化污水处理设备事故的处理
1、异常情况：池内溶解氧高
①进气量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝气阶段的中后期或者是细菌活性不足；
②硝化期间，碱度不足；
③硝化期间，氨氮不足；
④氨氮浓度高达 100 以上，导致硝化菌中毒
⑤反硝化率长时间过低， 亚硝酸盐或硝酸盐积累过高导致硝化菌中毒。
2、异常情况：SBR池沉静阶段，水中有碎小污泥不易下沉
原因：曝气过度。
3、异常情况：污泥发黑，有臭味
原因：进水COD浓度高，曝气量不足，溶解氧低，通常在夏季温度高时或停电时，有机厌氧生成硫化氢使污泥发臭，硫化氢与铁反应生成硫化亚铁使污泥发黑。
4、异常情况：硝化速率低
① 溶解氧低；
② 碱度低；
③ 硝化细菌活性不足。
5、异常情况：SBR池推流阶段有污泥漂浮
原因：反硝化时，产生氮气，带起污泥。
6、异常情况：在SBR池推流后亚硝酸盐或硝酸盐偏高
① 甲醇量不足；
② 推流时间短；
③ 反硝化菌少。
7、异常情况：在SBR池静沉阶段有污泥漂浮
①曝气结束后，仍残留浓度足够高的COD，导致反硝化；
②曝气过度；
③长时间缺少有机物；
④缺磷。
8、异常情况：池内曝气时白色泡沫多
原因：进水洗涤剂类物质多（在化肥厂一般很少出现）。
9、异常情况：池内曝气时茶色或灰色泡沫多
原因：污泥龄长，污泥老化，污泥解絮附着在泡沫上。
10、异常情况：排水亚硝酸盐和COD高
①亚硝化均占优势，亚硝酸盐为COD一部分；
②曝气过度，长时间缺少有机物导致菌群活性差。
1、异常情况：池内溶解氧高
① 适当减少进气量；
② 尽快加碱；
③ 增加循环流量或进水氨氮浓度，在SBR池应提前结束曝气阶段，在O池应适当减少进气量；
④ 停止进水，加清水或生活水置换；
⑤ 停止进水，加清水或生活水置换，重点培养反硝化细菌。
2、异常情况：SBR池沉静阶段，水中有碎小污泥不易下沉
方法：在运行过程中，应适当减少进气量，严格控制溶解氧。
3、异常情况：污泥发黑，有臭味
方法：减少进水COD浓度，加大进气量，停电前尽量将池内COD消耗完。
4、异常情况：硝化速率低
① 加大进气量；
② 尽快加碱；
③ 重点培养硝化菌。
5、异常情况：SBR池推流阶段有污泥漂浮
方法：属于正常现象，无需处理。
6、异常情况：在SBR池推流后亚硝酸盐或硝酸盐偏高
① 计算准确的应加甲醇量，按量加够；
② 增加推流时间；
③ 重点培养反硝化菌。
7、异常情况：在SBR池静沉阶段有污泥漂浮
① 停止静沉，继续曝气直至将COD除尽；
② 减少进气量，严格控制溶解氧；
③ 注意补充有机物或甲醇；
④ 按N：P=5：1的比例补足磷。
8、异常情况：池内曝气时，白色泡沫多
方法：加消泡剂即可。
9、异常情况：池内曝气时茶色或灰色泡沫多
方法：增加排泥频率和排泥量即可。
10、异常情况：排水亚硝酸盐和COD高
①重点培养硝化菌；
②增加甲醇量，控制好溶解氧指标。