采油厂修旧如何节约成本

1、修旧范围

（一）旧设备

 a、因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。

 b、库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。

（二）废设备

a、经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。

b、设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准 20%以上)，效率低，经济效益差的。

c、维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。

d、机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的。

e、主要零、部件无法补充而长期失修的。

f、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又- 2 - 

不合算的。

（三）废旧零部件

a、在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。

b、库存时间太长的零部件。

（四）修旧利废的范围

a、生产替换下来的设备、电器及其元器部件的修复。

b、电气、仪表专业各类报废仪表的修复。

c、各类阀门、管件及其附件的修复。

d、应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。

e、废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用

f、其他有修旧利废价值的活动。

（五）不能列入修旧利废范围的

a、能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的。

b、经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。

c、国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。

d、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。

e、经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。

f、由相关专业技术人员和负责人鉴定不在修旧利废范围内的。

（六）修旧利废的质量验收

a、修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经试验合格的，方能通过验收。

2、修旧程序

（一）被列为修旧利废的机器、设备、电器、仪表及其元、器、部件，需由经审核鉴字，证实确为废旧品、且有修复使用价值方可进入修旧利废程序。

（二）按谁使用谁修理的原则，各车间要各自组织对废旧品的修复工作。

（三）废旧物资经修复后，由各大队负责验收质量并安排专人保管。

3、修旧过程的展开过程

（一）加强自主维修，让“降本增效”落地。成本与效益此消彼长，减下来的成本就是增加的效益。广大干部员工各显其能，想方设法来节约费用。例如修理旧的液压钳：成立专业小组，挖掘自身维修技术潜力，设计出了日常维护保养及修理操作流程，自主维修液压钳，一年可节约维修费用十余万元。

（二）生产准备大队将更换下来的旧零部件及损坏的井下工具配件回收保存，经过细致地清洗、检测、维修、保养，让旧零件发挥新用途，最大限度地提高设备设施的完好率和利用率。

（三）完善激励机制，调动全员参与的积极性。基层各单位抽调老师傅和技术能手组成维修利旧小组，动手制作大量实用的修废工具，通过维修、改造，使废旧设备恢复原有性能，得以重新使用，真正实现降低成本，提高经济效益，充分发挥了废旧设备的利用价值。

4、建立奖励制度 

（一）奖励办法

a、修旧合格件价值在5000元以下，月考核分加5分。

b、修旧合格件价值在5000-30000元的，月考核分加10分。

c、修旧合格件价值在30000元以上的，月考核分加20分。

d、年终对各车间修旧利废工作进行统一评比，根据修旧利废的项目和价值，对修旧利废先进单位和个人给予奖励。

（二）各区队在满足需求的情况下，须遵循优先使用修旧利废后的废旧物资，再使用仓库中的库存物资，降低成本。

（三）对于无法修复的物资，各车间应做好登记及保管工作，待上报后统一处理。

（四）对修复合格的物品实行质量追究制。在质量保证期内。